Tri proizvodna procesa nadzornih ploča koje formiraju vakuum
1. ABS kompozitni vakuum lima formiranje
Odabir materijala: Obično koristimo dvije vrste ABS kompozitnog lima za formiranje vakuuma.PVC/ABS laminatni listKombinirajte kemijsku otpornost PVC -a i snažnu snagu ABS -a, dokTPU/ABS kompozitni list imaju poboljšanu izdržljivost i elastičnost zbog jedinstvenih svojstava TPU -a. Debljina ovog lista obično je između 2-5 mm, ovisno o zahtjevima dizajna nadzorne ploče.
Post-obrada: Površina kompozitnog lima ABS ima mekani kortikalni sloj. Nakon formiranja vakuuma, rubovi se mogu rezati i koristiti izravno bez dodatnih zamornog procesa. Nakon formiranja izvadite oblikovani komad i upotrijebite precizno alate za rezanje (CNC stroj) za uklanjanje grubih rubova ili viška materijala.
2. PVC/ABS legura Film Vakuum formiranje i pjena
Polu-rigidni vakuumski oblik:PVC/ABS filmobično je 60-80% PVC, a ostatak je ABS. Stavite ga u stroj za formiranje vakuuma, a stroj zagrijava PVC/ABS legura list na temperaturni raspon od 100-130 stupnjeva za formiranje vakuuma.
Ojačanje i pjevanje: Nakon što se formira list legure PVC/ABS vakuum, sljedeći ključni korak je pojačanje i pjevanje. Staklena vlakna u kratkom filamentu ili obliku prostirke pružaju pojačanu mehaničku čvrstoću za oblikovanje nadzorne ploče. Ubrizgava se materijal pjene kako bi se formirala lagana, ali jaka struktura, a ploča se zatim stavlja u pećnicu ili specijaliziranu komoru za pjevanje, koja aktivira sredstvo za pjenjenje, zbog čega se razgrađuje i otpušta mjehuriće. Ti se mjehurići šire unutar ploče, tvoreći mrežu praznina koja ne samo da smanjuje težinu ploče, već i povećava njegovu krutost.
3. Oblučivanje na nadzornoj ploči
Razvoj kalupa za ubrizgavanje: Oblikovanje ubrizgavanja nadzorne ploče započinje dizajnom i proizvodnjom visoko složenih kalupa za ubrizgavanje. . Visokokvalitetni čelik koristi se za proizvodnju kalupa, što zahtijeva značajno ulaganje u pogledu vremena i troškova.
Postupak oblikovanja ubrizgavanja: Ubrizgavanje nadzorne ploče tehnički je zahtjevan postupak. Velika veličina i složeni oblik nadzorne ploče zahtijevaju precizno upravljanje parametrima kao što su temperatura, tlak i brzina ubrizgavanja. Svako odstupanje u tim parametrima može dovesti do oštećenja kao što su iskrivljenje, tragovi sudopera ili nepotpuno punjenje šupljine. Osim toga, početno ulaganje u razvoj kalupa za ubrizgavanje je ogromno, a bilo kakve promjene dizajna tijekom faze razvoja mogu biti skupe i dugotrajne.
Zašto odabrati tvorbu vakuuma za proizvodnju nadzorne ploče?
Vakuumski oblikovanje, kao jezgra procesa obrade termoplastičnih lima, postaje preferirano rješenje za proizvodnju automobilske nadzorne ploče. Omekšava plastični lim zagrijavanjem i koristi vakuum adsorpciju za oblikovanje, što može postići složeni zakrivljeni dizajn površine uz smanjenje troškova proizvodnje za 30%-50%
Usporedba temeljne prednosti:
✅ Dizajn sloboda:Očistite detalje o teksturi, odaberite pravi list ABS -a za formiranje vakuuma
✅ Ušteda troškova:mnogo niži od troškova postupka oblikovanja ubrizgavanja
✅ Lagan proboj:Dijelovi oblikovani ABS više su od 40% lakši od metalnih dijelova
✅Brza dostava:Samo 3-4 tjedana od razvoja plijesni do masovne proizvodnje
Kako odabrati visokokvalitetnog dobavljača vakuuma?
Preciznost opreme:Strojni materijal za formiranje vakuuma
Dubina knjižnice:barem 20+ certificirani plastični listovi održivi
proizvodnja:ISO 14001 Certifikacija sustava upravljanja okolišem
Jiangsu spojspecijalizirana je za automobilski ABS plastični list već 18 godina, ima vlastitu opremu za ekstruziju i opremu za formiranje vakuuma, a fokusira se na istraživanje performansi i razvoj različitih listova te dizajn i proizvodnju nadzornih ploča sabirnice.Kontaktirajte nas: WhatsApp: +8613773555916
e-mail: info@absgoods.com
